Lean & Green to podejście, w którym eliminacja marnotrawstwa idzie w parze z redukcją śladu środowiskowego. Na X Europejskim Kongresie Lean Management (zobacz zdjęcia z X Kongresu Lean) pokazał to na własnym przykładzie Tomasz Krasiejko z Filters International – producent filtrów powietrza, który zamiast konkurować ceną, przeprojektował produkt i procesy tak, by dać klientowi niższy koszt i mniejszy ślad węglowy naraz.
Punkt wyjścia: presja cenowa na rynku filtracji
Filters International to producent filtrów powietrza do zastosowań przemysłowych – 12 lat doświadczenia, eksport do krajów UE, mała i elastyczna firma z dużymi ambicjami. Rynek, na którym działa, jest bezlitosny: ogromna konkurencja dużych korporacji i małych producentów, silna presja cenowa, rosnące wymagania jakościowe (norma ISO 16890) i coraz mocniejszy trend ekologiczny – ESG i ślad węglowy.
Firma stanęła przed wyborem: dalej konkurować ceną albo znaleźć inną przewagę. Decyzja brzmiała: profesjonalizacja i lean. A inspiracją stał się rynek skandynawski, gdzie liczy się wartość i odpowiedzialność środowiskowa, nie tylko najniższa faktura.
Tomasz Krasiejko, Filters International, „Lean & Green w praktyce: jak Filters International obniżył roczny koszt filtracji o 70%” na konferencji X Kongres Lean Management
Lean & Green: produkt, który mniej marnuje
Kluczowe pytanie zespołu brzmiało: jak dodać wartość, nie zwiększając kosztów? Odpowiedzią była nowa konstrukcja filtra – rama wielokrotnego użytku z wymiennymi wkładami. Zamiast wyrzucać cały filtr, klient wymienia tylko wkład filtracyjny. Rama zostaje.
Istota rozwiązania: ta sama wydajność filtracji, kompatybilność z istniejącym rynkiem, ale znacznie mniej odpadów i niższy koszt eksploatacji w całym cyklu życia produktu.
Technologia została zgłoszona do rządowego programu zielonych technologii GreenEvo i uzyskała kwalifikację – co dało firmie wsparcie i promocję eksportową, a dla klienta jest niezależnym potwierdzeniem wartości środowiskowej.
Efekty dla klienta i środowiska
Połączenie ekonomii i ekologii dało wynik, który widać w rachunku klienta i w bilansie środowiskowym:
- do 70% niższy koszt roczny filtracji dla klienta,
- 50-70% mniej odpadów przy tej samej wydajności,
- niższe koszty transportu i magazynowania (mniejsza masa i objętość wymienianych elementów),
- mniej energii zużywanej na produkcję,
- niższy ślad węglowy w całym cyklu życia produktu.
To jest sedno Lean & Green: marnotrawstwo materiału i pieniędzy klienta zostaje wyeliminowane tym samym ruchem projektowym.
Lean w procesach: 8 narzędzi i ich wyniki
Nowy produkt wymagał uporządkowanej produkcji. Przed wdrożeniem lean produkcja rosła „organicznie”: bez planów, z magazynem w chaosie i mnóstwem czynności bez wartości dodanej. Zespół wdrożył zestaw narzędzi – każde z konkretnym, mierzalnym efektem:
| Narzędzie | Co zmieniło | Wynik |
|---|---|---|
| SMED | szybkie przezbrojenia (podkładki dystansowe) | -15% czasu przezbrojenia, mniej błędów |
| SFM | codzienne spotkania 5-10 min przy tablicy KPI | bieżące monitorowanie i wychwytywanie problemów |
| Kaizen | elektroniczny system sugestii (zgłoszenia z telefonu) | 32 zgłoszenia w pierwsze 3 miesiące |
| Karty TWI | standaryzacja pracy (krok – sposób – powód) | wdrożenie nowego pracownika z 5 do 2 dni |
| Automatyzacja | automatyczny przymiar zamiast ręcznego | -26% czasu procesu, eliminacja błędów |
| Workshop linii | optymalizacja layoutu i przepływu | -23% czasu produkcji na linii |
| Filmy instruktażowe | krótkie materiały stanowiskowe | -30% czasu przygotowania pracownika |
| Problem Solving / OPL | analiza przyczyn źródłowych + lekcje jednotematyczne | -36% błędów jakościowych |
Warto zwrócić uwagę na kolejność: narzędzia lean nie były celem samym w sobie, lecz sposobem na stabilne wytwarzanie nowego, ekologicznego produktu w krótkich seriach.
Wniosek: produkt i proces jako jeden system
Case Filters International pokazuje, że lean i ekologia nie są osobnymi projektami. Lean & Green po stronie produktu dało przewagę ekonomiczną i środowiskową, lean w procesach dało wysoką efektywność, a razem złożyły się na model, który buduje realną przewagę konkurencyjną w trudnej branży.
Dla firmy, która nie chce konkurować wyłącznie ceną, to praktyczna mapa: zacznij od wartości dla klienta, przeprojektuj produkt tak, by mniej marnował, a potem ustabilizuj procesy, które go wytwarzają.
Filters International to polski producent filtrów powietrza do zastosowań przemysłowych, z eksportem do krajów UE. Więcej o firmie i ofercie:
filters-international.com → · filtry kieszeniowe → · o firmie →
FAQ – Lean & Green w praktyce
